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熔体流动速率仪使用说明书

点击次数:828 发布时间:2017/8/18
提 供 商: 东莞市昆仑检测仪器有限公司 资料大小:
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  • 用途:

KL-MI-BP熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器,用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。

三、结构及工作原理:

熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中,经常用“熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。

熔体(质量)流动速率仪用MFR表示,单位为:克/10分钟(g/min)公式表示:MFR(θ、mnom )

                       =tref  .m/t

式中: θ——  试验温度

          mnom—  标称负荷Kg

           m ——  切断的平均质量g

          tref ——  参比时间(10min), S ( 600s )

           t  ——  切断的时间间隔s

     例:一组塑料试样,每30秒钟切取一段,各段质量的结果是:0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取。

平均值m

=(0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825)÷5=0.0843(克)

代入公式:MFR=600×0.0843/30=1.686(克/10分钟)

 

本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身(立柱)底座上。

温控部分采用单片机调功率控温方式,它的抗干扰能力强,控温精度高,控制稳定,炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上,使温度梯度为zui小,以满足标准要求。

2、仪器使用:

(1)装入口模。从料筒的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止

(2)将活塞杆(组合件)从料筒的上端口放入料筒中。

(3)插上电源插头,打开控制面板上的电源开关,电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后,按“启动”键,仪器开始升温,当温度稳定到设定值后,恒温至少15分钟。

(4)恒温15分钟后,带上准备好的手套(防止烫伤)取出活塞杆,将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中,全

过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中,4分钟后,即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。

预先估计流动速率,加料质量、切断时间间隔见附表一。

试验材料对应试验温度、负荷见附表二

(5)试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。

A、自动刮料  将取样盘放在出料口下方,当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时,按“RUN”键,刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

B、 手动刮料  将取样盘放在出料口下方,将取样方式设定为手动刮料,当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时,按“SPIN”键,旋转手动旋钮刮料。

C、 自动刮料时取消手动旋钮。

(取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行)

(6)  结果计算:选取3-5个无气泡样条,冷却后,置于天平上,分别称其质量(天平,准确至0.01g),取其平均值,在试验主页输入平均值按“   ”键,仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果,打印试验报告。至此,试验完毕。

(7)  试验后,应进行清理工作,步骤如下:

  • 待料筒内的料全部挤出后,带上准备好的手套(防止烫伤) 取下砝码和活塞杆,并把活塞杆清洗干净。
  • 把联接口模挡板的推拉杆向外拉出,用装料杆顶出口模,用口模清理棒清理口模孔里的试验料,再用纱布条在小孔内往复擦拭,直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。
  • 用洁净的白纱布,绕在料筒清洗杆上,趁热擦拭料筒,擦干净为止。

(8)关闭仪器电源,拔下电源插头。

六、注意事项:

  1. 单项电源插座必须有接地线孔,并可靠接地。
  2. 液晶显示器上若出现异常显示时,应先关机,再开机后重新设定试验温度,并启动工作。
  3. 正常工作中,若炉温大于450℃,则软件保护,中断加热,并发出报警。

 

  1. 若有异常现象发生,如不能控温,不能显示等,应关机,进行检修,

清洗活塞杆时,不能用硬物刮削。

 
 
 
 
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