KL-MI-BP熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。 三、结构及工作原理： 熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。 熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：克/10分钟（g/min）公式表示：MFR(θ、mnom ) =tref .m/t 式中： θ—— 试验温度 mnom— 标称负荷Kg m —— 切断的平均质量g tref —— 参比时间（10min）, S ( 600s ) t —— 切断的时间间隔s 例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取。 平均值m =（0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0843(克) 代入公式：MFR=600×0.0843/30=1.686(克/10分钟) 本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身（立柱）底座上。 温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上，使温度梯度为zui小，以满足标准要求。 2、仪器使用： （1）装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止 （2）将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。 （3）插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。 （4）恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全 过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。 预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔见附表一。 试验材料对应试验温度、负荷见附表二 （5）试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。 A、自动刮料 将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“RUN”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。 B、 手动刮料 将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“SPIN”键，旋转手动旋钮刮料。 C、 自动刮料时取消手动旋钮。 （取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）   （6） 结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.01g），取其平均值，在试验主页输入平均值按“ ”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。
（7） 试验后，应进行清理工作，步骤如下： - 待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤） 取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。
- 把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。
- 用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。
（8）关闭仪器电源，拔下电源插头。 六、注意事项： - 单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。
- 液晶显示器上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。
- 正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。
- 若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修，
清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。 |
